برای استفاده بهینه از سنگ های موجود در معادن باید از دستگاه های پیشرفته استفاده کرد. دستگاه سنگ شکن فکی جز اولین دستگاه های سنگ شکن و یکی از دستگاه های پرکاربرد در حوزه فراوری و خردایش مواد معدنی است. از ویژگی های منحصر به فرد این دستگاه که توجه بسیاری را به خود جلب می کند می توان به قدرت بالای خرد کردن، مقاومت بسیار بالا و استحکام بدنه اشاره کرد. در معادن برای خرد کردن اصولی سنگ ها از سنگ شکن فکی استفاده می شود تا بتوانند مواد را در مراحل بعدی به اندازه مورد نیاز خود برسانند. دلیل نامگذاری این دستگاه همانندی آن با فک انسان بوده، به این صورت که سنگ های درشت را بین فک ثابت و متحرک وارد می کنند و به وسیله توگل فشار اعمال شده و سنگدانه ها به اندازه کوچک‌تر خرد و از شیار بین دو شانه خارج می شوند.

عواملی چون بدنه، توگل، یاتاقان بندی، نوع شانه ها، محور اکسنتریک، شاسی و زاویه قرار‌گیری توگل با بدنه تعیین کننده کیفیت خروجی کار می باشد. فک متحرک از طریق شافتی که خارج از مرکز وجود دارد و توسط تسمه و پولی به موتور متصل شده حرکت می کند. با حرکت فک مواد تحت نیرویی فشاری یا برشی یا ضربه ای خرد می شوند. فاصله بین دو فک در قسمت فوقانی را دهانه و در قسمت تحتانی را گلوگاه می نامند.

در ادامه این مطلب از شرکت مهان صنعت کانی شما را با سنگ شکن فکی آشنا خواهیم کرد.

انواع سنگ شکن فکی

سنگ شکن های فکی به دو نوع تقسیم می‌شوند:

• سنگ شکن های اولیه که در خط اول معادن انواع سنگ ها را بهره برداری می کند و به آن‌ها سنگ شکن فکی تک بازویی، single toggle گفته می شود.
• سنگ شکن ثانویه که مواد خروجی از دستگاه‌ اول را به قطعات ریزتر و سایز دلخواه تبدیل می کند و به آن‌ها سنگ شکن فکی دو بازویی، double toggle گفته می شود.‌

در ادامه انواع سنگ شکن براساس کاربرد و شکل ظاهری بیان می‌کنیم:

• سنگ شکن چرخشی: این سنگ شکن یا Gyratory Crusher دارای دو مخروط ناقص خارجی و میانی است. در بخش مخروط خارجی بدنه ثابت بوده و در بخش مخروط میانی هسته مرکزی سنگ شکن وجود دارد.‌ هسته مرکزی به صورت چرخشی عمل می کند به این گونه که در یک طرف هسته مرکزی با بدنه عمل خردایش را انجام و در همان لحظه طرف دیگر آن مواد را به تدریج وارد این قسمت می کند.
• سنگ شکن مخروطی: این سنگ شکن مانند نوع چرخشی است ولی در جهاتی از جمله افزایش زاویه هسته مخروطی و انحنای داخلی بدنه و افزایش سرعت تفاوت دارد.
• سنگ شکن غلطکی: این سنگ‌شکن‌ دارای یک یا چند استوانه سنگین بوده که سطح روی آن به شکل صاف یا آجدار است و سرعت چرخش استوانه ها مساوی یا نزدیک به هم و در خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند‌. تعداد غلطک در سنگ شکن Roll Crusher متفاوت است. فاصله بین استوانه ها قابل تنظیم بوده و براساس اصطکاک بین سنگ و استوانه ها عمل می کند.
• سنگ شکن ضربه ای: این سنگ شکن یا Impact Crusher دارای یک روتور با تعدادی پره در وسط دستگاه و تعدادی سپر از جنس فولاد منگنزدار بر روی جدار داخلی دستگاه است. پره ها با سرعت زیاد دوران کرده و بار ورودی را به طرف سپرها پرتاب می کنند و در اثر برخورد، بار ورودی بین پره و سپر آن‌ها خرد می شوند.
• سنگ شکن چکشی:در این سنگ شکن یا hammer crusher از طریق دوران و چرخش چکش های بین روتور و کوبیدن بر روی سنگ ها عمل خردایش انجام می شود.

برای دریافت اطلاعات بیشتر راجع به انواع سنگ شکن فکی، کلیک کنید.

اجزای تشکیل دهنده سنگ شکن فکی

قطعات به کار رفته در سنگ شکن فکی مانند پورت ورودی و خروجی، توگل، شفت، فک متحرک و ثابت، پولی و موتور از مواد با کیفیت، مرغوب، درجه یک و از بهترین آلیاژها مانند فولاد منگنز تولید شده است که باعث ایجاد استحکام بالا و افزایش طول عمر دستگاه می شود. همچنین از ورق های با کیفیت در ضخامت استاندارد و بسیار خوب استفاده شده که باعث ایجاد مقاومت بالا در برابر ضربه های ممتد هنگام خرد کردن سنگ ها می شود.(برای دیدن 14 مورد از اجزای سنگ شکن فکی، کلیک کنید.)

نحوه کار سنگ شکن فکی

در عملکرد دستگاه سنگ شکن می توانید اندازه پورت ورودی و خروجی و ابعاد مورد نظر برای خردایش را تنظیم کنید. از طریق پورت ورودی سنگ ها را وارد دستگاه سنگ شکن کرده و از طریق فک متحرک به ابعاد مورد نظر تبدیل و سپس از پورت خروجی خارج می شود.

مشخصات دستگاه سنگ شکن فکی

ویژگی های زیر به شما کمک می کنند تا بتوانید دستگاه سنگ شکن فکی کاربردی و مناسب برای مجموعه خود انتخاب کنید.

• بدنه دستگاه از عوامل بسیار مهم در مشخصات فنی سنگ شکن است به طور مثال دستگاهی با ضخامت بدنه شصت میلی متر لزوما دستگاه مناسبی نیست و عوامل دیگری در مقاومت بدنه فک تاثیر می گذارد. بنابراین علاوه بر ضخامت بالای بدنه که باعث مقاومت بیشتر آن می شود باید به تیرک ها و ریپ های بدنه دقت کرد زیرا باعث افزایش تقویت بدنه جهت تحمل فشارهای سطحی می شود. شاید این سوال مهم در ذهنتان پیش بیاید که در حین ساخت بدنه و جوشکاری آن عمل تنش گیری انجام شده است؟ زیرا در حین جوشکاری تنش هایی باقی می ماند که اگر رفع نشود با کوچکترین ضربه یک ترک کوچک به وجود می آید. این ترک ها برای سنگ های خیلی نرم با استحکام خیلی پایین اهمیت ندارد ولی برای سنگ های با استحکام بالا اهمیت داشته و فشار زیادی به توگل و بدنه وارد می کند و باعث ایجاد مشکل در بدنه یا شکست توگل می شود.
• یکی دیگر از مشخصات مهم دستگاه سنگ ‌شکن فکی عملیات تنش گیری یا تنش زدایی است. زمانی که روی تجهیزاتی عملیات جوشکاری انجام می‌شود کشش مولکولی صورت می گیرد به این معنی که مولکول‌های داخل موادی که جوشکاری انجام شده به حالت کشش سوق پیدا می کنند بنابراین بهتر است در این حالت تنش گیری انجام شود و مولکول‌ها را به حالت آرامش در آورد تا زمانی که دستگاه تحت فشار ضربه کار می کند از نقطه جوشکاری شده دچار ترک یا شکستگی نشود.
• ویژگی خوب دیگر این دستگاه ظرفیت بالا در تولید خردایش سنگ ها است.
• از دیگر ویژگی های منحصر به فرد سنگ شکن فکی می توان به قطعات سایشی تولید شده از جنس فولاد منگنزی مانند دو ردیف رولبرینگ و یاتاقان اشاره کرد که به علت استحکام بالای فولاد باعث کاهش فرسودگی و استهلاک شده و مقرون به صرفه است، همچنین باعث افزایش استحکام و مقاومت بدنه می شود.

مزایای سنگ شکن فکی

از مهم ترین مزایای سنگ شکن فکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نگهداری، تعمیر و نظافت آسان
• ظرفیت بالا در تولید سنگ ریزه
• عملکرد پایدارتر نسبت به دیگر سنگ شکن ها
• داشتن بدنه محکم از جنس فولاد منگنزدار
• سرعت تولید بالا

سخن آخر

سنگ ‌شکن فکی از نمونه سنگ ‌شکن های اولیه و پایه است و به دلیل پایداری و مقاومت بالا در بدنه و قطعات آن از سنگ شکن‌های مقرون به صرفه به شمار می آید. در این مطلب مشخصات فنی و نحوه عملکرد آن را ذکر کردیم. در این مقاله از وب سایت مهان صنعت کانی سعی کردیم تا درباره سنگ شکن فکی اطلاعات مفیدی به شما عزیزان ارائه دهیم. گفتنی است در بخش نظرات کاربران می توانید نقطه نظر و پیشنهادات خود را در باب تکمیل اطلاعات فوق با ما به اشتراک بگذارید.

مجموعه مهان صنعت کانی با کادری مجرب و متخصص با سال‌ها تجربه و تخصص تولید‌کننده انواع ماشین آلات صنعتی و دستگاه‌های خردایش در خدمت شما مشتریان عزیز است.