کارخانه پخت آسفالت

کارخانه آسفالت (Asphalt plant) به دستگاهی گفته می شود که برای ترکیب کردن نسبت مناسبی از سنگدانه ها (شن و ماسه) با قیر و ماسه بادی، جهت تولید آسفالت استفاده می شود. در کارخانه آسفالت معمولا شن و ماسه پس از پخته شدن به برج آسفالت منتقل شده و عملیات جداسازی، توزین، ترکیب و اختلاط روی آن انجام می شود.

یکی از تجهیزات معدنی که از طریق فرآوری مواد معدنی آسفالت تولید می کند کارخانه آسفالت نامیده می شود. آسفالتددارای کاربردهای متنوعی است که از مهم‌ترین کاربردهای آن، جاده سازی و افزایش سرعت حمل و نقل می باشد. همچنین عایق کردن پشت بام، مخازن آب، سرویس های بهداشتی و افزایش مقاومت سازه ها از جمله کاربردهای دیگر آن هستند. در ادامه این مطلب از شرکت مهان صنعت کانی شما را با این تجهیز آشنا خواهیم کرد.

خرید کارخانه آسفالت

یکی از موارد مهم در خرید کارخانه آسفالت دقت به طراحی و مواد سازنده آن است. به دلیل تنوع برای این منظور باید از تولیدکنندگان معتبر اقدام به خرید نمایید. شرکت مهان صنعت کانی در این راستا اقدام به تولید انواع تجهیزات فرآوری و خردایش نموده است که یکی از آن ها کارخانه آسفالت می باشد. برای خریدی مطمئن می توانید این مجموعه را انتخاب نمایید.

قیمت کارخانه آسفالت

به دلیل نوسانات بازار آهن آلات هزینه نهایی تجهیزات خردایش دقیق نبوده و باید به صورت روزانه استعلام نمایید. در این حیطه می توانید با شماره گیری شماره های شرکت مهان صنعت با کارشناسان مجموعه صحبت نمایید.

مکانیزم عملکرد کارخانه آسفالت

در صورتی که مدیر یا صاحب کسب و کار فعالیت فرآوری و خردایش هستید باید هنگام آغاز به کار کارخانه آسفالت به اپراتور گوشزد نمایید که مصالح باید برای یک روز کاری در دستگاه به مقدار کافی وجود داشته باشند. همچنین باید از سلامت و درستی قطعات کارخانه مطمئن باشید و سپس از این تجهیز استفاده نمایید. دمای مورد نیاز مصالح باید زیر ۱۸۰ درجه سانتیگراد باشد تا با تولید دود سیاه در مکنده و خاموشی توربوجت روبه رو نشوید.

مکانیزم عملکرد کارخانه آسفالت به این صورت بوده که مصالح جهت تفکیک به سرند منتقل شده و طبق ظرفیت میکسر تمامی موارد ترکیب شده و در نهایت آسفالت تولید می گردد.

اجزای کارخانه آسفالت

بطور کلی اجزای کارخانه آسفالت به چند بخش تقسیم می شوند که در ادامه به شرح هر کدام می پردازیم:

سیلو سنگدانه های سرد

در کارخانه های آسفالت چه نوع گرم و سرد، تعدادی سیلوی ذخیره با عملکردهای متفاوت وجود دارد. یکی از سیلوهایی که در هر دو نوع کارخانه آسفالت وجود دارد، سیلوی ذخیره مصالح سرد (فیدر) می باشد که معمولا دارای چهار مخزن نگهداری بوده و برای ذخیره و نگهداری مواد مورد استفاده قرار می گیرد و سپس حجم مشخصی از مواد را به صورت تدریجی از طریق نقاله به مراحل بعدی هدایت می کند.

سیلوی ذخیره مصالح گرم نیز سیلوی دیگری است که در کارخانه های آسفالت گرم قرار دارد. وظیفه ذخیره مصالح و انتقامیکس میکسر بر عهده سیلو است. برای ذخیره آسفالت نیز از سیلوی ذخیره آسفالت استفاده می شود. وجود این سیلو در بعضی از کارخانه‌های آسفالت وجود دارد و وجود آن ضرورتی ندارد‌.

سیکلون

گردوغبار همراه هوایی که بوسیله فن مکیده شده در مرحله اول به واحد سیکلون دمیده می شود تا با استفاده از جرم و سیستم گریز از مرکز گردوغبارهای درشت دانه همراه هوا از آن جدا شده و در قسمت پایین آن انبار تا به عنوان فیلر از آن استفاده شود.

اگزوز فن کارخانه آسفالت

برای مکش گرد و غبار داخل درایر و جهت جلوگیری از خاموش شدن مشعل درایر و همچنین مکش گرد و غبار داخل سرند و میکسر برج سازنده کارخانه آسفالت از یک اگزوز فن استفاده می شود.

الواتور مصالح و فیلر 

الواتور برای انتقال مصالح داغ خروجی از دستگاه درایر به برج سازنده کارخانه آسفالت استفاده می شود. به اینصورت که قاشقک ها توسط زنجیر به یک زنجیر بلند دوار وصل شده و از پایین الواتور مصالح داغ را به انتهای آن انتقال داده و داخل سرند کارخانه آسفالت می ریزد.

الواتور فیلر نیز برای انتقال فیلر ( گرد و غبار ) خروجی از سیکلون و بگ فیلتر که حین فرآیند تولید آسفالت جمع آوری می گردد به طبقه میکسر برج سازنده کارخانه آسفالت استفاده می شود.

سرند کارخانه پخت آسفالت

سرند برای تفکیک مصالح در برج آسفالت استفاده می شود. شن و ماسه توسط سرند در 4 اندازه از هم جدا و با استفاده از سیستم لرزشی (ویبراتوری) عمل می کند. در صورت نیاز به دانه بندی دقیق تر مصالح از طبقات بیشتر از سه تای سرند می توان استفاده نمود.

بگ فیلتر

برای جمع آوری گردوغبار از دستگاه غبارگیر کیسه ای استفاده می شود. این دستگاه به طور خلاصه شامل موارد زیر است:

  • محفظه هوای تمیز
  • محفظه تصفیه
  • کیسه فیلتر
  • محفظه هوای فشرده
  • شیرهای دیافراگمی
  • سیستم تخلیه

طراحی و محاسبه دستگاه غبارگیر براساس نوع آلاینده، اندازه ذرات غبار و دبی است که این محاسبات شامل پارامترهایی مانند سطح فیلتراسیون، سرعت ربایش ذرات و در نهایت قدرت مکشی که توسط فن سانتریفیوژ تامین می شود، می باشد.

فیلتر آبی

هوایی که از غبارگیر مولتی سیکلون بیرون دمیده می شود، هنوز مقدار قابل توجهی دوده و ذرات ریز خاک را به همراه دارد. برای جداکردن آن‌ها از فیلتر ثانویه که به روش آبی عمل می کند، استفاده می شود. هوایی که از این فیلتر عبور می کند در معرض قطرات آب اسپری شده قرار گرفته و ذرات دوده و گردوغبار از هوا جدا می شود.

اویل هیتر

برای تامین گرمایش و انتقال حرارت برای گرم کردن قیر از دستگاه اویل هیتر استفاده می گردد. در این دستگاه روغن ترمیک تا دمای حدود 150 تا 200 درجه گرم شده و برای گرمایش قیر به داخل فلاسک انتقال می گردد و با پمپاژ تا درجه حرارت مورد نیاز گرم می شود.

این دستگاه با گردش روغن داغ، حرارت را به فلاسک قیر و لوله های دوجداره و فلاسک مازوت در کارخانه آسفالت انتقال می دهد.

نوار نقاله و الواتور

سیستم های انتقال مواد که به دو صورت عمودی و افقی انتقال مواد را در کارخانه آسفالت انجام می دهند الواتور و نوار نقاله هستند. مکانیزم عملکرد این دو متفاوت بوده و در نوار نقاله به صورت افقی شیب دار موارد سرد از فیدل به سوی خشک کن یا درایر منتقل می شوند درحالی که در الواتور به صورت عمودی مواد و مصالح داغ از درایر به سوی برج آسفالت منتقل خواهند شد.

درایر خشک کن

یکی از قطعات مهم در کارخانه آسفالت درایر بوده که عمل داغ و خشک کردن مصالح ورودی از فیدر را انجام می دهد. درایر به شکل یک استوانه بزرگ بوده که از یک طرف حرارت مشعل با درجه حرارت بالا و از طرف دیگر مصالح سرد وارد آن می شوند.

تا زمان انتقال مصالح از ابتدای درایر تا انتهای آن، حرارت مشعل حرارت به مصالح وارد می شود که باعث خشک و داغ شدن مصالح می گردد. برای اینکه به مصالح وارده به درایر حرارت بیشتری برخورد نماید داخل درایر قطعاتی اضافه می شود تا در مدت زمان انتقال مواد تا انتها تاخیر ایجاد نماید.

فیدرها یا سیلوهای ذخیره

برای ذخیره با عملکردهای متفاوت در کارخانه آسفالت از فیدرها یا سیلوها استفاده می شود که برخی از آن ها شامل موارد زیر می شوند:

  • سیلو ذخیره مصالح سرد: ذخیره شن و ماسه
  • سیلو ذخیره مصالح گرم: ذخیره مصالح گرم شده و سپس انتقال آن ها به میکسر
  • سیلو ذخیره آسفالت: ذخیره آسفالت تا زمان تخلیه آن

فلاسک قیر

زمانی که قیر مصرفی تا حدود 150 درجه سانتیگراد گرم شود برای تولید آسفالت مناسب خواهد بود. برای گرمایش قیر از سیستم اویل هیتر و ذخیره سازی فلاسک قیر استفاده می شود.

جهت جلوگیری از اتلاف انرژی حرارتی و زمان گرمایش و ذخیره سازی قیر داغ فلاسک ها به سیستم کویل حرارت و پشم سنگ یا پشم شیشه و روکش آلومینیومی حفاظتی مجهز می باشد.

مشعل توربوجت

مشعل های ساخته شده در شرکت مهان صنعت مجهز به سیستم اینورتور و از نوع توربوجت طرح زیمنس آلمان با قابلیت کنترل از داخل اتاق فرمان است که طبق نیاز کارخانجات پخت آسفالت و سایر صنایع در دو نوع طراحی و ساخته می شود.

این مشعل قابلیت تنظیم اتوماتیک نسبت هوا و سوخت را داشته و می تواند به منظور رسیدن به ظرفیت حرارتی خود از سوخت های مازوت، گازوئیل و گاز طبیعی استفاده نماید.

کابین قدرت و کنترل

اتاق فرمان به عنوان یکی از قسمت های اصلی کارخانه تولید آسفالت بشمار می آید و شامل مجموعه ای از ابزارآلات کنترل دقیق در کنار تجهیزات کنترل قدرت می باشد. در ادامه سایر کاربردهای آن را بیان می کنیم:

  • برای جلوگیری از انتقال ارتعاشات
  • افزایش میدان دید اپراتور
  • کنترل دقیق فرآیندهای تولیدی
  • مجهز به نشانگر دیجیتالی
  • قابلیت تنظیم وزن های مختلف
  • امکان گزارش گیری از میزان مصالح مصرفی
  • قابلیت چاپ
  • تنظیم نشانگر دیجیتالی در سه حالت کارکرد دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک

میکسر

در آخرین قسمت برج آسفالت گرم میکسر قرار گرفته است. عملیات میکس کردن شن و ماسه طبق طرح آسفالتی در این قسمت انجام می شود. آسفالت تولیدی به سیلوی ذخیره و یا کامیون حمل می گردد.

کارخانه تولید آسفالت سرد

کارخانه‌ آسفالت سرد مجموعه ای از تجهیزات صنعتی برای تولید آسفالت سرد است‌. اجرای آسفالت سرد در دمای محیط در صورتی که دما بسیار سرد نباشد قابل انجام بوده و دماهای بیشتر از 10 درجه سانتی گراد بهترین گزینه اجرایی خواهد بود. کارخانه تولید آسفالت سرد با تجهیزات کارآمد محصول نهایی آسفالت سرد با کیفیتی بالا را تولید می کند.

امکان جابجایی طولانی یکی از مهم ترین مزایایی آسفالت سرد است. به عبارتی مانند آسفالت معمولی نیازی نیست در محلی نزدیک به مکان اجرا آسفالت گرم شود و به همین دلیل امروزه در جاده سازی می توان از آن بهره فراوانی برد. طبق محل تولید دارای دو نوع بوده که در ادامه شرح داده ایم:

  • تولید آسفالت سرد در کارخانه که در ترکیب و انتخاب مواد اولیه می توان دقت لازم را لحاظ کرد و به دنبال آن مشکلات مربوط به ترکیب نادرست یا دقت کم را شاهد نبود.
  • تولید آسفالت سرد در محل با ترکیب سنگ و قیر که در نوع مخلوط در کارگاه، عمل اختلاط سنگدانه ها و قیر در کارگاه های ثابت انجام می شود و می تواند این کارگاه ها به صورت موقتی باشند، سپس مخلوط تهیه شده برای پخش به محل موردنظر ارسال می گردد. در نوع مخلوط در محل عملیات انجام می شود.

نتیجه گیری

در این مطلب با کارخانه پخت آسفالت آشنا شدید. در صورتی که در این زمینه درحال فعالیت هستید یا به تازگی قصد ورود به آن را دارید باید هنگام خرید این تجهیزات نهایت اطلاعات و دقت را داشته باشید. در این راستا شرکت مهان صنعت کانی آماده ارائه مشاوره به شما عزیزان است.

می توانید تجربیات خود را در بخش نظرات با ما در میان بگذارید.

محصولات مهان صنعت

فرم درخواست مشاوره

کارشناسان مهان صنعت آماده ارائه مشاوره رایگان جهت معرفی محصولات و خدمات شرکت هستند. با پر کردن فرم زیر در اولین فرصت با شما تماس خواهیم گرفت.