سنگ شکن فکی

توضیحات

سنگ شکن فکی چیست؟

سنگ شکن فکی در مجموعه‌های خردایش مواد جزو سنگ شکن‌های اولیه به شمار می‌رود، که وظیفه خردکردن سنگ‌های بزرگ و تبدیل آنها به سایزهای کوچکتر و قابل خردایش در سنگ شکنهای ثانویه را به عهده می‌گیرد. به تعبیری دیگر عملیات خرد کردن سنگ‌های بزرگ و خارج کردن‌ آنها از ابعاد اولیه خارج شده از معدن تا بدست آوردن ابعاد دانه بندی مناسب جهت خوراک آسیاب‌ها، توسط تجهیزی انجام می شود که به آن سنگ‌ شکن‌ فکی «Crusher» می‌گویند.

دستگاه سنگ شکن فکی قابل استفاده در صنایع سنگ شکن، سیمان، سنگ آهن، گچ، سنگ نمک، شن و ماسه و سایر صنایع است.

با توجه به محدودیت کاربرد و نسبت خرد کردن در سنگ شکن‌ها، این عملیات در مراحل متعدد انجام می‌شود.

تعداد مراحل سنگ شکنی بسته به ابعاد اولیه و درخواست مصرف‌کننده، به 2 تا حتی 4 مرحله انجام شود.

در نخستین مرحله (سنگ شکنی اولیه) قطعات بزرگ حاصل از آتشبار و یا استخراج با ابعاد طبیعی تا به حدی که ابعاد آن‌ها برای حمل توسط وسائل رایج حمل و نقل (نظیر نوار نقاله) و انتقال به مرحله بعدی (سنگ شکنی ثانویه) مناسب باشد، خرد می‌شوند.

در ادامه به بررسی کامل ویژگی‌های سنگ شکن فکی خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

مشخصات دستگاه سنگ شکن فکی

این نوع سنگ شکن ساختار ساده و در عین حال دارای بدنه محکم، عملکرد پایدار، ظرفیت بالا، نگهداری آسان و هزینه به صرفه می‌باشد. به همین دلیل در کارخانجات خردایش مواد معدنی از آن استفاده می‌شود و برای کاهش بیشتر اندازه سنگ‌ها از سنگ شکن‌های ثانویه استفاده می‌شود.

• ظرفیت تولید بالا سنگ شکن فکی در خردایش 
• استهلاک کم به دلیل استفاده از فولاد منگنزی در قطعات سایشی سنگ شکن فکی 
• استراکچر و بدنه مستحکم با مقاومت بالا 
• دارای روتور با دو ردیف رولبرینگ و یاتاقان مستحکم فولادی

مزایای دستگاه سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی با وجود ساختار ساده‌ای که دارد در صنایع مختلف نوعی ابزار پایه و مقدماتی است برای کاهش ابعاد سنگ ها غالباً از این نوع سنگ شکن استفاده می‌شود.

مهمترین مزیت این دستگاه خرد کن سنگ‌هایی مثل کلینکر، سنگ آهن، کوارتزیت و … است که یسیار سخت و فرسایشی هستند.

از دیگر مزایای این دستگاه شامل موارد زیر می‌باشد:

• قدرت و ظرفیت بالا در خردایش سنگ‌ها
• سرعت تولید بالایی دارند
• ساخت قطعات سایشی از جمله شانه‌ها و بغل بند‌ها از جنس فولاد منگنزی
• ساختکان مستحکم و مقاومت بالا
• یک دست بودن بار خروج
• قابلیت تنظیم دهانه خروجی
• طراحی زیبا و عملکرد مطمئن
• تعویض سریع و آسان قطعات یدکی
• فرسایش کمتر و مقاومت بیشتر نسبت به سایر سنگ شکن‌های مشابه
• راندمان بالا و کاهش هزینه نگهداری با داشتن سیستم روغن کاری
• نگهداری، تعمیر و تمیز کردن آن آسان است
• ابعاد بار خروجی می‌تواند بر حسب نیاز در حین کار با تنظیم پیچ‌های مخصوص تغیر کند.

دستگاه سنگ شکن فکی چه کاربردی دارد؟

دستگاه سنگ شکن فکی در ابتدای خط تولید قرار می‌گیرد پس برای معادنی که مواد اولیه آن از دل کوه به دست می‌آید بسیار مناسب است.

در واقع کاربرد اصلی سنگ شکن فکی «Jaw Crusher» در جهت خردایش انواع سنگ‌های معدنی و تبدیل به شن و ماسه مورد استفاده قرار می‌گیرد و از قدرت و ظرفیت زیادی در این زمینه برخوردار است.

نحوه عملکرد سنگ شکن فکی «Jaw Crusher»

سنگ شکن فکی همان طور که از نام آن پیدا است از ۲ فک تشکیل شده که یکی از آنها ثابت و دیگری متحرک می‌باشد. فک متحرک با کمک فک ثابت عمل خردایش را انجام می‌دهند.

سنگ‌هایی که سخت و فرساینده هستند مثل سنگ آهن، کوارتزیت و کلینکر، فلدسپات، دولومیت، گچ، آهک و … به کار می رود به راحتی توسط این سنگ شکن خرد می‌شوند.

سنگ شکن فکی استفاده‌های کاربردی زیادی در زمینه معادن، مواد ساختمانی، صنایع ریلی و جاده سازی دارند.

با قرار گیری سنگ دانه های بزرگ بین شانه متحرک و ثابت و ایجاد فشار توسط توگل، سنگ دانه ها به قدری کوچک می شوند تا بتوانند از شیار تحتانی بین دو شانه عبور کنند و جهت تبدیل به سایزهای مورد نیاز به تجهیزات بعدی انتقال می یابد.

در سنگ شکن فکی، بدنه، توگل، نوع شانه ها، یاتاقان بندی و محور اکستنتریک، شاسی و فلکه تعیین کننده کیفیت این دستگاه است؛ و یکی دیگر از نکات حائز اهمیت زاویه بین توگل و بدنه سنگ شکن فکی می باشد.

سایز‌های متداول سنگ شکن‌های فکی دارای ابعاد 90*30، 90*40،80*55، 90*60، 80*90*110، 100*120، 130 *150 و… که بر اساس دهانه ورودی مستطیل مانند آن‌ها نام گذاری می شود. به طور مثال سنگ شکنی به ابعاد 80 * 55 یعنی سنگ شکنی با طول 55 و عرض 80 سانتی متر می‌باشد.

نیروی محرکه الکتروموتور از طریق تسمه به چرخ لنگر (فلایول) منتقل شده و باعث می‌گردد که شانه فک متحرک با حرکت تناوبی به سمت شانه فک ثابت حرکت نموده و در این فرآیند سنگ‌ها خرد می‌شوند.

سپس فک متحرک از طریق چرخش شفت لنگر گذار و کشش میله عصایی از فک ثابت فاصله گرفته و در نهایت مصالح خرد شده تخلیه می‌گردد.

لازم به ذکر است که جنس قطعات از فولاد منگنزی و با طراحی خاص انتخاب گردیده است. برای ماکزیمم تولید لازم است قبل از سنگ شکن فکی از یک دستگاه فیدر استفاده گردد.

نحوه انتخاب سایز سنگ شکن فکی

یکی از تجهیزاتی که در صنعت خردایش و فراوری مورد استفاده قرار می‌گیرد سنگ شکن فکی می باشد . این سنگ شکن ها به سنگ شکن های اولیه معروف هستند ؛ زیرا سنگ دانه هایی که در ابعاد بسیار بزرگتر هستند را به سایز های کوچکتر تبدیل خواهند کرد که این امکان را می دهد که بعد ار تبدیل به سایز کوچک شدن در دستگاه ها و تجهیزات بعدی خردایش مورد استفاده قرار گیرند .

سنگ شکن فکی معمولا اول خط خردایش مورد استفاده قرار می گیرد. جهت شناخت دقیق‌تر سنگ‌شکن فکی چند مورد مهم وجود دارد که به نقد و بررسی آن ها می‌پردازیم:

بطور مثال ما چگونه  می‌توانیم بفهمیم که دستگاهی که قصد خرد آن را داریم خروجی مناسبی که ما به آن نیاز داریم را براورد می‌کند یا خیر!

 یعنی آن سنگ دانه‌هایی که مقصود ما در لایه‌های بعدی خط خردایش در داخل معدن است را به ما می‌دهد یا خیر؟ آیا این سنگ شکن توانایی خردایش مطلوب ما را دارا است؟ 

پاسخ به تمامی این سوالات قبل از خرید دستگاه سنگ شکن فکی لازم است و معیارهای خرید ما ارتباط مستقیمی با سایز سنگ شکن و ابعاد سنگدانه های مد نظر را دارد.

برای محاسبهاین موارد رابطه آن (دهانه، یعنی عرض کوچک دهانه سنگ شکن فکی میبایست در 0/8 ضرب شود)

نکته : ابعاد سنگ هایی که بیشتر از این اندازه می باشند را نباید وارد این دستگاه کنیم .

 

اجزای تشکیل دهنده سنگ شکن فکی

اجزای اصلی آن که شامل بدنه ،توگل و شاسی موتور می شوند .خود بدنه دارای اجزائی است که در خردایش اهمیت بالایی دارند (شانه ی فک، فیوز فک، فنربندی فک و زاویه ایی) که به آن اجازه می دهد توگل در محور آن به حرکت در آید.

اگر درساخت آن دقت کافی نشده باشد قعطاً فک شما از قسمت بدنه دچار آسیب دیدگی می شود و یا سر توگل خواهد شکست. بنابراین در زاویه ی فیوز فک و آنجایی که توگل به سمت عقب حرکت می کند قطعا مشکلی وجود دارد.

 ساختار سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی دارای یک فک ثابت و یک فک متحرک است. با وارد شدن موارد داخل سنگ شکن فکی توسط نیروی فشاری یا برشی بین دو فک صاف یا موج‌دار خرد می‌شوند.

فک متحرک با کمک فک ثابت عمل خردایش را انجام می‌دهند.

در این نوع سنگ شکن عمل خردایش در نیم سیکل است و عرض صفحات و فاصله بین فک در نقطه ورودی خوراک، دو مشخصه اصلی سنگ شکن فکی می‌باشد.

قرارگیری فک‌ها نسبت به یکدیگر به صورت زاویه دار معمولا 27 درجه است.

این سنگ شکن از اجزاء مختلفی تشکیل شده که که ما در این مقاله برای شما لیست کرده‌ایم:

• طیار
• فک ثابت
• فک متحرک
• فیدر
• محور یاتاقان
• پیچ تنظیم دهانه
• ضامن
• آسترهای قابل تعویض فک

طیار: طیار در واقع چرخ‌های سنگ شکن فکی هستند که حرکت رفت و برگشتی یا به جلو و بالا و پایین را انجام می‌دهد. طیار در سنگ شکن فکی به صورت بیضی شکل است.

فیدر: فیدر در سنگ شکن به مثابه منبع تغذیه آن‌هاست. وطیفه فیدر در سنگ شکن آماده کردن مواد برای سایر دستگاه‌های سنگ شکن است. نبود فیدر می‌تواند روند کار را بسیار کند یا حتی غیر ممکن کند. فیدر حتی می‌تواند جریان برق را کنترل کند. در کل می‌توان گفت که باردهی دستگاه سنگ شکن توسط فیدر انجام می‌شود.

محور یاتاقان: یاتاقان‌ها در هر صنعتی بسیار مهم و قابل اهمیت است. در نتیجه وجود یاتاقان در دستگاه سنگ شکن فکی بسیار مهم است. یاتاقان‌ها قطعاتی هستند که به دو یا چند قطعه اجازه می‌دهند که حرکت نسبی داشته باشند. به همین جهت یاتاقان‌ها، به حرکت‌های چرخشی و خطی دو یا چند قطعه دیگر کمک می‌کنند. به طور کل یاتاقان‌ها نقش بسیار مهمی در کاهش اصطکاک و ساییدگی حرکت‌های شعاعی و محوری دارند.

پیچ تنظیم دهانه: این قطعه براتی تنظیم اندازه دهانه سنگ شکن فکی به کار می‌رود.

ضامن: این قطعه در سنگ شکن فکی کنترل کننده حرکت‌های فک متحرک را به عهده دارد.

آسترهای قابل تعویض فک: این قطعه نیز مانع خوردگی لایه فلزی فک‌ها در سنگ شکن فکی می‌شوند. زمانی که این قطعات در کنار یک قرار می‌گیرند به یک دستگاه قدرتمند تبدیل می‌شوندکه سنگ‌هایی به بزرگی 1 متر را به سنگ‌هایی با اندازه 5 سانتی متر تبدیل می‌کنند.

انواع سنگ شکن فکی کدام‌اند؟

به طور کل سه نوع سنگ شکن فکی در بازار موجود است:

• • Blake (بالا ثابت)

• • Dodge (پایین ثابت)

• • Universal (وسط ثابت)

Dodge: معمولا در آزمایشگاه‌ها از این نوع سنگ شکن استفاده می‌کنند. این نوع سنگ شکن فکی دانه بندی یکنواخت تولید می‌کند.  اما خطر گرفتگی مواد در داخل سنگ شکن وجود دارد.

Blake: در صنعت از سنگ شکن فکی از نوع بلاک استفاده می‌شود. این نوع سنگ شکن در سال 1858 توسط بلاک اختراع شد. به همین علت به سیستم blake نیز معروف شده است. دهانه خروجی این نوع سنگ شکن فکی متغیر بوده و احتمال گرفتگی آن کم است. سنگ شکن‌های مدل بلاک به دو دسته تقسیم می‌شوند.

• • بازوی مضاعف double toggle

• • بازوی ساده single toggle

بازوی مضاعف: سنگ شکن فکی با بازوی مضاعف به این صورت است که حرکت فک متحرک خارج از مرکز را توسط یک شاتون و دو بازو به قسمت تحتانی فک منتقل می‌کند. این نوع سنگ شکن برای خرد کردن کانه‌ها و مواد معدنی سخت به کار برده می‌شود.

بازوی ساده: این نوع سنگ شکن فکی دارای یک بازو است که نسبت خردایش در این نوع سنگ شکن نسبت به بازوی مضاعف بیشتر است چون فک متحرک در قسمت فوقانی مستقیما روی یک محور خارج از مرکز قرار دارد و از قسمت تحتانی توسط یک بازو وصل شده است در نتیجه مسیر حرکت فک تقریبا یک بیضوی کشیده است. در این نوع سنگ شکن کمتر برای مواد خیلی سخت استفاده می‌شود.

سایز سنگ شکن‌های فکی

 حال با اطلاعاتی که در مورد سنگ شکن فکی و همینطور انواع و اجزای آن آشنا شده‌اید. بهتر است در مورد اندازه و سایز سنگ شکن فکی هم به عنوان‌هایی در این مقاله اشاره کنیم.

برای شناخت سایز سنگ شکن‌های فکی چند مورد مهم وجود دارد. ما چطوری می‌توانیم این را متوجه شویم که سنگ شکن فکی که انتخاب کرده‌ایم متناسب با سایزی است که ما می‌خواهیم؟ یعنی سنگدانه مورد نظر ما که در معدنمان وجود دارد، این سنگ شکن فکی آن را خرد می‌کند یا نه؟

ارتباط مستقیمی وجود دارد بین سایز سنگ شکن با ابعاد سنگدانه‌های شما. حال من یک فرمول ساده را برای شما عنوان می‌کنم که راحتتر بتوانید این مساله را حل کنید.

این فرمول به این صورت است که عرض کوچکترین دهانه سنگ شکن فکی شما باید ضرب در 0.8 بشود. بیشتر از این سایز سنگ بزرگ را نباید وارد دستگاه شود.

 

تشریح سنگ شکن فکی «Jaw Crusher»

هرجا که ما نیاز به خرد کردن و کوچک کردن سنگ های درشت داشته باشیم ، برای اینکه بتوانیم این را در مراحل بعدی به سایز مورد نظر خودمان برسانیم؛ از سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) استفاده می‌کنیم . سنگ شکن های تولیدی کارخانه مهان صنعت کانی با بهره گیری از جدیدترین و به روزترین تکنولوژی روز طراحی و تولید می‌شوند. مکانیزم عملکرد سنگ شکن فکی دقیقا مشابه عملکرد فک انسان می‌باشد، به همین دلیل این اسم را برای آن انتخاب کردند؛ یعنی با قرار گیری سنگ دانه های درشت بین شانه ی متحرک و ثابت و ایجاد فشار توسط توگل سنگ دانه ها به قدری کوچک می‌شوند، که به بتوانند از شیار دو شانه عبور کنند تا در مراحل بعدی بتوانیم آن ها رو به سایز بندی مورد دلخواه خودمان برسانیم . در سنگ شکن های فکی : ( بدنه ، توگل ، نوع شانه ها ، یاتاقان بندی و محور اکسنتریک و شاسی ) از عوامل تعیین کننده هستند در ضمن زاویه ی بین توگل با بدنه بسیار حائض اهمیت می‌باشد.

انواع سنگ شکن

در سنگ شکن فکی «Jaw Crusher» به طور قطع هیچ دستگاهی راندمان آن صدرصد نمی‌باشد و شما برگشت خواهید داشت. در واقع هر سنگ شکنی به یک منظور ساخته شده است بطور مثال: شما نمیتوانید با سنگ شکن فکی ماسه تولید بکنید برای تولید ماسه شما به دستگاه ماسه ساز  نیاز دارید.

انواع تیپ سنگ شکن بصورت زیر می‌باشد :

1. ابتدا جاو کراشر ها (Jaw Crusher ) یا سنگ شکن های فکی هستند.
2. کُن کراشر ها (Cone crusher ) یا سنگ شکن های مخروطی هستند.
3. ایمپکت کراشر ها (Impact) یا کوبیت هستند.
4. سانتریفیوژ ها  یا ماسه ساز ها می‌باشند.

البته که خود کُن کراشر ها ، ایمپکت کراشر ها دارای ماسه ساز نیز می‌باشند و شما زنجیره ای را باید تولید بکنید که در خط تولید خود به سایز مورد نظر خود برسید اگر از سایز صفر تا شش میلیمتر بخواهیم پایین تر برویم میبایست یک سری از موارد خُردایش را روی سنگ دانه ها مورد اعمال قرار بگیرد تا ما به آن سایز پودری یا میکرونیزه مورد نظرخودمان برسیم.

 

روش انتخاب سایز سنگ شکن فکی

یکی از تجهیزاتی که توی صنعت خردایش و فراوری مواد معدنی خیلی مورد استفاده قرار می‌گیرد، سنگ شکن های فکی یا (Jaw Crusher) هستند.

که به سنگ شکن های اولیه  نیز معروف هستند. چون سنگ دانه‌هایی که بسیار بزرگ هستند را تبدیل به سایز های کوچک می‌کنند.

سنگ شکن فکی این امکان را به کاربر می‌دهد تا بعد از تبدیل به سایز کوچک و خردایش اولیه، سنگ‌دانه‌های تبدیل شده را در دستگاه ها و تجهیزات بعدی خردایش مورد استفاده قرار دهیم. و از همین بابت  معمولا سنگ‌شکن فکی در اول خط مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برای شناخت آنها چند مورد مهم وجود دارد ؛ اول : برای اینکه بفهمیم سنگ شکن فکی که میخواهیم مورد استفاده قرار بدهیم متناسب با سایزی میباشد که ما به آن نیاز داریم یا خیر  (یعنی آن سنگ دانه ایی که میخواهیم مورد اسفاده قرار بدهیم در معدن‌مون می‌تواند این سنگ شکن هارا خرد بکند یا خیر؟ و همین امر ارتباط مستقیم سایز سنگ شکن با ابعاد سنگ دانه های شما دارد. 

ما برای بدست آوردن رابطه آن از فرمول دهانه یعنی عرض کوچک دهانه را ضرب در هشت دهم می‌کنیم  و بنابراین سایز سنگ بزرگ تر از آن را نباید وارد دستگاه نماییم.

قیمت سنگ شکن فکی

قیمت سنگ شکن فکی معمولاً یک قیمت مناسب و شرکتی می‌باشد که سالانه یکبار تغییر می‌کند. البته ما در کمپانی مهان صنعت برای سفارشات تخفیفات ویژه‌ای قائل شده‌ایم که شما عزیزان نیز می‌توانید از آن بهره ببرید.

شرکت ماهان صنعت برای آسودگی خیال مشتریان خود شرایط ارسال محصولات به نقاط مختلف کشور را فراهم نموده است. این شرکت قادر است تا محصولات خود مانند لوله، شیرآلات و اتصالات را در کوتاه ترین زمان بعد از سفارش مشتری ارسال نماید.

جهت کسب اطلاع بیشتر و دریافت مشاوره رایگان در زمینه سنگ شکن فکی از طریق شماره تماس‌های موجود در صفحه و یا آدرس اینترنتی «  mahansanat.com» با تیم پشتیبان ما در ارتباط باشد

.دستگاه سنگ شکن فکی چیست؟

دستگاه سنگ شکن فکی به دستگاهی گفته می شود که در خردایش نیاز به فونداسیون ندارد و در جا به جایی مواد خرد شده به سادگی و در حداقل زمان امکان پذیر باشد. دستگاه سنگ شکن فکی دارای ویژگی ها و مشخصات منحصر به فردی هستند .

.ابعاد سنگ شکن فکی چگونه است؟

ابعاد کلی دستگاه سنگ شکن فکی به این صورت است که طول تقریبی دستگاه سنگ شکن فکی در هنگام بهره برداری حدود ۱۷ متر و عرض ۸ متر و ارتفاع کمتر از ۳ متر در زمینی به مساحت حدود ۱۵۰ متر مربع نصب می شود و هنگام حمل نیز کلیه دستگاه ها در یک کانتینر کامیون حمل می شود. در صورتی که دستگاه های مشابه نیاز به حداقل ۲۰۰۰ متر زمین دارند و با تعداد ۵ کانتینر حمل می شوند.

ویژگی های سنگ شکن فکی چیست؟

دستگاه سنگ شکن فکی نیاز به فونداسیون بتن ندارد.

دستگاه نیاز به لودر بزرگ ندارد و با یک دستگاه مینی لودر یا تراکتور قابل بهره برداری است.

دستگاه سنگ شکن فکی نیاز به ژنراتور بزرگ برق ندارد و تنها با ۶۵ کیلو وات کار می کند،لذا هزینه سوخت مصرفی یک چهارم دستگاه های مشابه است.

کل دستگاه در ۴ ساعت نصب و راه اندازی می شود.

مقاومت ماشین آلات دستگاه سنگ شکن فکی جهت سخت ترین نوع سنگ طراحی شده است.

آسان ترین سرویس تعمیر و نگهداری روزانه کمتر از نیم ساعت و در صورتی که دستگاه های مشابه نیاز به حداقل ۳ ساعت سرویس روزانه دارند.

مقدار تولید هر شیفت کاری ۸ ساعتی جهت مواد رودخانه ای حدود ۲۰۰ تا ۶۰۰ تن است. بنابراین ظرفیت کاری روزانه حداقل ۴۰۰ و حداکثر ۱۳۰۰ تن مصالح استاندارد ساختمان سازی است.

این دستگاه به دلیل نوع سنگ شکن مخصوص با کمترین غبار و آلودگی نسبت به نمونه های مشابه کار می کند، به همین دلیل به راحتی در نزدیک مناطق مسکونی قابل استفاده است

انواع سنگ شکن فکی؟

• سنگ شکن فکی ۹۰*۱۱۰
• سنگ شکن فکی ۸۰*۱۰۰
• سنگ شکن فکی ۶۳*۱۰۰
• سنگ شکن فکی ۹۰*۶۰
• سنگ شکن فکی ۵۵*۸۰
• سنگ شکن فکی ۹۰*۴۰
• سنگ شکن فکی ۴۵*۶۰

 

قیمت سنگ شکن فکی چقدر است؟

این دستگاه دارای اصطکاک بسیار کمی می‌ باشد و همین امر سبب شده است که خرید آن در مقایسه با کاربردی که ارائه می‌ دهد بسیار مقرون‌ به‌ صرفه باشد. همچنین دستگاه سنگ‌ شکن فکی در بین مصرف‌ کنندگان بسیار محبوب است و همانند دستگاه سنگ‌ شکن چکشی در ابتدا کانی‌ ها و سنگ‌ های معدنی را خرد می‌ کند. از این دستگاه می‌ توان در کارخانه‌ های سنگ‌ شکن و کانی آرایی استفاده نمود. برای اطلاعات بیشتر با مشاورین مهان صنعت در ارتباط باشید.