سنگ شکن

تجهیزات سنگ شکن

در ادامه مبحث تجهیزات فرآوری و خردایش قصد داریم به بحث سنگ شکن ها بپردازیم. لزوما سنگ شکنی وجود ندارد که قادر باشد صد در صد مواد ورودی را به سایز مورد نظر تبدیل کند. به این معنی است که مکانیزمی با راندمان صد در صد وجود ندارد و به طور حتم تنها مقداری از مواد ممکن است به سایز دلخواه شما برسند و الباقی مواد باید مجددا به داخل سنگ شکن برگردند تا بعد از انجام مجدد خردایش بر روی آن ها به سایزی که مد نظر دارید برسند. توجه به این مطلب برای افرادی که قصد دارند طراحی به صورت خطی و به فکر برگشت بعد از سرند مواد نیز باشند، بسیار حائز اهمیت است. در ادامه مطلب از شرکت مهان صنعت کانی شما را با تجهیزات سنگ شکن آشنا خواهیم کرد.

سنگ شکن ها چه نوع دستگاه هایی هستند؟

می توان سنگ شکن را تجهیزی معرفی کرد که وظیفه خرد کردن سنگ های بزرگ را دارد که از معدن استخراج شده اند. در واقع سنگ شکن ها این قطعات بزرگ را به قطعات کوچکتر تبدیل می کنند و این مرحله اولین مرحله خردایش و آماده سازی سنگ برای ورود به آسیاب ها و ماسه سازها می باشد.

سنگ شکن ها چه کاربردی دارند؟

از مهم ترین کاربردهای سنگ شکن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • خرد کردن مواد معدنی که از معادنی نظیر شن، ماسه، سرب، سنگ تزئینی، روی و زغال سنگ استخراج شده اند.
  • خرد کردن سنگ ها و یا تغییر شکل سنگ در صنایع مختلف مانند ساخت و سازهای جاده ای، متالوژی، شیمیایی، راه آهن و …

انواع سنگ شکن ها

بر اساس روش تغذیه، سنگ شکن ها را می توان به سه نوع زیر تقسیم بندی کرد:

  • سنگ شکن های اولیه
  • سنگ شکن ثانویه
  • سنگ شکن سومیه

سنگ شکن های اولیه قادرند مواد اولیه را به طور مستقیم از منبع برای مثال معدن، دریافت کنند. به همین دلیل این نوع از سنگ شکن ها در مکان هایی که به منبع مواد اولیه نزدیک هستند، قرار می گیرند و در محل خود ثابت می باشند. نکته ای که در استفاده از این نوع سنگ شکن ها باید در نظر گرفت این است که سنگ شکن های اولیه برای اندازه گیری مواد جامد مناسب نیستند و تنها برای شکستن و تبدیل سنگ های بزرگ به قطعات کوچک تر مورد استفاده قرار می گیرند. مواد خرد شده در سنگ شکن اولیه به سنگ شکن چکشی و آسیاب غلتکی وارد می شوند و پیش از حالت قبل خرد شده و به یک اندازه جدیدتر نسبت به حالت اولیه خود تبدیل می شوند. پس از سنگ شکن‌ های اولیه، سنگ شکن ‌های ثانویه قرار می‌گیرند تا اندازه سنگ ‌ها را کوچک‌تر کنند.

دستگاه سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی یکی از انواع سنگ شکن های اولیه به شمار می آید. در معادن از سنگ شکن فکی در زمان هایی که نیاز به خردایش سنگ ها برای تبدیل آن ها به اندازه های مورد نیاز داریم، استفاده می شود. در واقع به وسیله این نوع سنگ شکن در معادن از خرد کردن غیر اصولی سنگ ها جلوگیری می شود. علت نام گذاری این سنگ شکن به سنگ شکن فکی، تشابه عملکرد آن به مکانیزم عملکرد فک انسان در هنگام جویدن غذا است.

در این سنگ شکن، سنگ های درشت با اعمال فشار توگل و قرار گرفتن بین فک متحرک، کوچک شده به نحوی که قادر خواهد بود از میان شیار بین دو شانه عبور کنند. در پروسه بعدی امکان این وجود دارد که این سنگ ها را به سایز دلخواه و مورد نیاز برسانیم. از مهمترین عوامل موثر بر کیفیت خروجی سنگ شکن های فکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نوع شانه ها
  • بدنه توکل
  • محور اکسنتریک و شاسی
  • یاتاقان بندی
  • زاویه قرارگیری توگل با بدنه

 ماسه ساز راک اند راک

سنگ شکن های راک اند راک در واقع به صورت عمود بر محور و با مکانیزم برخورد سنگ به سنگ هستند که به علت بازدهی بالا و استهلاک بسیار پایین از شهرت بالایی برخوردارند. به همین دلیل نیز دارای طرفداران بسیاری است و فروش بسیار خوبی نیز در میان انواع سنگ شکن ها دارا می باشد. تکنولوژی به کار رفته در این نوع سنگ شکن که به صورت ضربه ای و خرد شدن و شکستگی سنگ بر روی سنگ بوده، باعث به حداقل رسیدن استهلاک و فرسودگی آن شده است. مواد در این نوع سنگ شکن با استفاده از نیروی گریز از مرکز و با شدت بالا به یکدیگر برخورد کرده و به خوبی خرد می شوند.

دستگاه سنگ شکن راک اند راک دارای کاربردهای فراوانی است. از مهمترین کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استفاده جهت شکستگی و خردشدگی محصولاتی مانند شن و ماسه جهت استفاده در بتن و آسفالت
  • استفاده برای خرد کردن کانی های نرم و سخت مانند دولومیت، سیلیس، روی، فلدسپات و …

سنگ شکن مخروطی هیدروکن

در صنعت خردایش، سنگ شکن هیدروکن کاربردهای فراوانی دارد. از آنجایی که بار ورودی در سنگ شکن ها دارای محدودیت جهت خردایش مواد است و برای داشتن بار خروجی ریزتر باید بار ورودی را کوچک نمود. به همین دلیل سنگ شکن های هیدروکن در سایز بندی های متفاوتی در بازار موجود هستند و برای آن ها استاندارد خاصی در نظر گرفته شده است تا بتوان مواد با سایز دلخواه از دستگاه دریافت کرد. همان طور که گفته شد دستگاه های هیدروکن بر اساس سایز بار ورودی به آن ها دارای انواع مختلفی هستند:

  • هیدروکن 36-2
  • هیدروکن 36-3
  • هیدروکن 36-4
  • هیدروکن 36-5/5
  • هیدروکن 36-7
  • هیدروکن 36-8

حداکثر سایز بار ورودی در انواع مختلف هیدروکن از ۵ سانتی متر شروع می شود و تا ۲۰۰ میلی متر نیز ادامه دارد. شما به عنوان یک معدن دار باید متناسب با نوع نیاز خود دستگاه ماسه ساز را انتخاب کنید و اگر خواهان تبدیل شدن بار خود به اندازه ای در حدود صفر تا ۶ میلی متر هستید باید از هیدروکن هایی با سایزهای پایین مانند ۲۳۶ یا دستگاه های ماسه ساز استفاده کنید. هیدروکن هایی با سایز بزرگ تر می تواند سنگدانه های درشت تری به شما بدهند. در واقع شما باید متناسب با نوع و سایز سنگ مورد نیاز خود، دستگاه هیدروکن را انتخاب کنید.

آسیاب چکشی

آسیاب های چکشی دارای انواع مختلفی می باشند. آسیاب یونیورسال و صنعتی دو نوع مختلف از آن ها هستند. آسیاب چکشی صنعتی خرد کردن سنگدانه ها را بر عهده دارد و دارای سه طرح مختلف است. از مهمترین کاربردهای این آسیاب می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کاربرد در کشاورزی جهت خرد کردن انواع خوراک حیوانات مانند ذرت، غلات و …
  • خرد کردن سنگدانه ها مانند. گچ، سنگ، پوسته و …
  • کاهش دهنده مواد مانند زغال سنگ، زیست توده، باگاس و …
  • کاهش دهنده موادی مانند ژلاتین، نمک و …

همان طور که گفته شد آسیاب های چکشی صنعتی قادر به خرد کردن انواع مواد مانند سنگ معدن، خاک رس، زغال سنگ، کک خانگی، سنگ نیکل، گچ، آهک، بوکسینگ و … می باشد به همین دلیل بسیاری از صاحبان کسب و کارهای فرآوری استقبال بسیار خوبی از این محصول داشته اند.

 فیدر افقی

در صنعت خردایش در مواقعی که به تغذیه یکنواخت و مداوم نیاز باشد دستگاه فیدر وارد عمل می شود. این دستگاه دارای انواع مختلف با کاربردهای متفاوت می باشد. فیدر افقی یکی از انواع فیدرهای گریزلی است که به علت قرار داشتن صفحه ویبره آن در راستای افق، با این نام شناخته می شود. از این نوع  فیدر جهت خرد کردن سنگدانه های درشت دانه و کوهی استفاده می شود.

فیدر گریزلی

همان طور که گفته شد در صنعت خردایش هر زمان نیازمند تغذیه مداوم و یکنواخت باشید باید از دستگاه فیدر استفاده کنید.

انواع دستگاه فیدر گریزلی شامل

  • ویبره ای
  • زنجیره ای
  • شاتونی
  • نواری

معنای گریزلی از نام خرس های گریزلی گرفته شده است و نشانه قدرت این دستگاه می باشد. تفکیک دانه های درشت از ریزدانه ها مهمترین وظیفه دستگاه فیدر گریزلی است. عمدتا از آن زمانی استفاده می شود که دانه بندی های گسترده ای از ریزدانه تا درشت دانه داشته و نیازمند جداسازی ریزدانه ها باشیم. در واقع زمانی که برای انتقال یکنواخت و همگن مواد به سنگ شکن ها، نیازمند کمک باشیم از این دستگاه ها استفاده می کنیم. بیشتر در مواقعی که سنگ ها درشت دانه و کوهی هستند از فیدر گریزلی استفاده می شود. دستگاه فیدر گریزلی دارای ویژگی های اعم از انتقال یکنواخت مواد در سنگ شکن، ایجاد ظرفیت حداکثری سنگ شکن مورد تغذیه، جلوگیری از استهلاک و کار اضافی، مناسب جهت تفکیک مخلوط از سنگ و … است.

سرند گریزلی

سرند گریزلی از شانه هایی تشکیل شده است که بر روی سطح آن و در فواصل مختلف و معینی بسته می شوند. سنگ دانه های ریزی که بر اثر لرزش بر روی سطح سرند در حال حرکت هستند، از مش توری عبور می کنند و سنگدانه های درشت نیز مسیر خود را ادامه می دهند. این عملکرد باعث جلوگیری از ورود سنگدانه های ریز به سنگ شکن و پیشگیری از استهلاک دستگاه می شود. نتیجه این کار ورود سنگدانه های درشت با ظرفیت بیشتر به سنگ شکن و بالا رفتن راندمان خواهد بود.

سرند گریزلی بر اساس محل قرار گیری و شکل محور ویبره خود به سه دسته تقسیم می شوند:

  • بالای سرند
  • مرکز سرند
  • پایین سرند

در هر سه نوع سرند، توری و شانه ها توسط سیستم ویبره مواد با سایز کوچک تر را از مش توری عبور می دهد و مواد درشت تر را نیز به سمت خارج از سرند هدایت می کند. سیستم ویبره و محورهای اکستنتریک ارتعاش ایجاد می کنند و ‌توری های موجود بر روی سطح سرند باعث می شود مواد درشت تر از سمت دیگر سرند و مواد کوچک تر از سوراخ مش توری عبور کنند.

سرند ویبره

سرند ویبره یکی دیگر از تجهیزات مورد استفاده در صنعت خردایش، جهت تفکیک و جداسازی مواد است. نحوه عملکرد و مکانیزم کارکرد این دستگاه نیز با استفاده از سیستم ویبره و محورهای اکستنتریک است. وجود ارتعاش و توری های موجود بر سطح سرند باعث می شوند مواد کوچک تر از توری عبور کرده و مواد درشت تر نیز از سمت دیگر سرند عبور کنند.

سرندها وظیفه تفکیک سنگدانه ها را برعهده دارند. در واقع هنگامی که خردایش طی می شود و سنگ دانه ها در ابعاد و اندازه های متفاوت ایجاد می شوند، جداسازی و تفکیک سایزها در اولویت قرار می گیرد. در واقع باید سنگدانه هایی با سایز مورد نظر را از خط خردایش خارج نمود و سنگدانه های درشت تر را با تجهیزات دیگری مجددا خرد کرد. این وظیفه بر عهده سرند ویبره می باشد. به همین دلیل می توان با اطمینان گفت در صنعت خردایش سرندها وظیفه مهمی بر عهده دارند.

اگرچه سرندهای ویبره در انواع مختلفی وجود دارد اما همگی دارای یک وظیفه مهم یعنی تفکیک سنگ دانه ها از یکدیگر می باشند. در ادامه به معرفی انواع این تجهیزات بر اساس سایز و محل قرارگیری محور ویبره می پردازیم:

  • محور ویبره در بالای سرند قرار دارد.
  • محور ویبره در مرکز سرند قرار دارد.
  • محور ویبره در پایین بدنه سرند قرار دارد.

نوارنقاله

با نوار نقاله می توان انواع مدل های سنگ را در قالب های متفاوت تقسیم بندی نمود و مورد استفاده قرار داد. سنگ هایی با وزن سبک و سنگین را می توان با سرعت بیشتری توسط دستگاه نوار نقاله سنگ شکن حمل کرد. امکان برش دقیق و بی نقص انواع مختلف سنگ و قابلیت تحمل وزن مدل های مختلف سنگ توسط نوار نقاله وجود دارد. روش کار این دستگاه به این صورت است که انواع مختلف سنگ بر روی آن قرار داده می شود و سپس با دادن یک برنامه مشخص به دستگاه، می توان سنگ را به شکل و اندازه مورد نظر و دلخواه خرد و شکسته کرد.

کوبیت N.S

کوبیت یکی از انواع سنگ شکن های ثانویه است که دارای محور افقی بوده و از این دستگاه برای خرد کردن سنگ هایی با سایز حداکثر ۱۰۰ میلی متر به سنگ هایی با ابعاد کوچک تر استفاده می شود. پرتاب با شدت بالای سنگ و برخورد آن به یک جسم سخت یکی از انواع مکانیزم های خردایش سنگ است که در کوبیت ها مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که سنگ به داخل دستگاه وارد می شود گشتاوری که بر اثر چرخش روتورها حاصل شده باعث پرتاب شدن سنگ ها به دیواره سندان ها می شود و با این عمل، خردایش صورت می گیرد.

کوبیت N.S از اولین نوع کوبیت هایی بوده که در ایران تولید شده و هنوز نیز استفاده می شوند. از این مدل سنگ شکن های ثانویه معمولا برای خرد کردن سنگدانه هایی که از جنس سختی برخوردار نیستند استفاده می شود. این کوبیت ها دارای ظرفیت های متفاوتی می باشند. انواع ظرفیت های این دستگاه به قرار زیر است:

  • ۸۰ تن در ساعت
  • ۱۰۰ تن در ساعت
  • ۱۲۰ تن در ساعت
  • ۱۸۰ تن در ساعت
  • ۲۴۰ تن در ساعت

کوبیت H.S

این دستگاه به سنگ شکن ضربه ای معروف است و برای شکستن و تبدیل سنگ هایی که سخت هستند و تا قطر ۳۰۰ میلی متر ضخامت دارند به ماسه, مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع سنگ شکن از سه سری سندان قابل تنظیم تشکیل شده و این سندان ها به صورت کاملا مجزا از یکدیگر عمل می کنند و به همین دلیل به خوبی امکان کنترل دانه بندی محصول خروجی را برای ما فراهم خواهند کرد. در حال حاضر جدیدترین تکنولوژی در خانواده سنگ شکن های ضربه ای به کوبیت HS تعلق دارد.

سنگ شکن کوبیت HS در ایران دارای انواع و مدل های مختلفی است:

  • HS7
  • HS10
  • HS11
  • HS14

در صنعت خردایش کوبیت های HS دارای کاربردهای متفاوتی می باشند. از مهمترین کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • خرد کردن سنگ و مواد معدنی
  • استفاده در صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، معدن، صنعت شیمیایی و صنعت سیمان
  • استفاده در پروژه های بزرگ نظیر سدسازی، پل سازی، خطوط راه آهن، توسعه بنادر و …

استفاده از سنگ شکن کوبیت HS در صنعت خردایش و فرآوری دارای مزایای فراوانی است. از مهمترین مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کارایی بالا
  • صرفه جویی در زمان
  • خرد کردن مواد سخت و مقاوم با کیفیت بالا
  • کم بودن هزینه نگهداری و تعمیرات
  • قابلیت تنظیم و تغییر اندازه چکش ها
  • عملکرد محیطی مناسب و تولید کم ترین میزان آلاینده ها در محیط زیست

ماسه ساز دو طرفه

ماسه ساز دو طرفه با مکانیزمی مشابه کوبیت ها عمل می کند یعنی سنگدانه ها را به دیواره سندان می کوبد و به این ترتیب باعث ریز و خرد شدن سنگدانه ها می شود. ورودی این دستگاه متفاوت بوده به عبارتی دیگر سنگدانه هایی با سایزهای مختلف می توانند به این دستگاه وارد شوند. به همین علت میزان خروجی و درصد ماسه ای که تولید شده است متفاوت خواهد بود و علت نام گذاری این دستگاه به ماسه ساز دو طرفه نیز همین موضوع بوده است. یکی دیگر از علل دو طرفه بودن این دستگاه این است که می تواند یک روز به سمت راست چرخش کند و به سندان هایی که در سمت راست قرار دارند بزند و روز دیگر بالعکس به سمت چپ بچرخد و به سندان هایی که در سمت چپ قرار دارند ضربه بزند. چکش هایی که در این دستگاه به کار رفته است از جنس فولاد منگنزدار است که دارای خاصیت ضد سایشی است و به مرور زمان نیز نیاز به تعویض نخواهد داشت.

ماسه ساز دو طرفه در صنعت خردایش کاربردهای زیادی دارد. از مهمترین کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • خرد کردن و شکستن سنگدانه ها، آهک، گچ دولومیت، ماسه و شن استخراج شده از کوه و …
  • تحویل دادن خروجی محصول بین صفر تا ۶ میلی متر
  • استفاده در تولید مصالح و کارخانه آسفالت و بتن به علت شکستگی و چند وجهی بودن محصولات خروجی آن

ماسه شوی حلزونی

برای شستشوی مواد ریز دانه با سایز صفر تا ۶ میلی متر و حتی با ایجاد کمی تغییر برای شستشوی مواد درشت دانه، بادامی یا نخودی که تا ۳۰ میلیمتر هم می رسند می توان از ماسه شوی حلزونی استفاده کرد.

مکانیزم عمل این دستگاه شامل یک حوزه متصل به یک کانال شکل U یا چند ضلعی است. در داخل این حوزه و کانال، پره حلزونی شکل وجود دارد که با سرعت معینی می چرخند. با ریختن مواد به داخل حوضچه ای که حاوی آب است و چرخش حلزونی، مواد به خوبی به هم ساییده شده و با آب شسته می شوند. در این مکانیزم ریزدانه های مضر جدا شده و با آب ترکیب شده و از دستگاه خارج می شوند.

اسکرابر

اسکرابرها یکی از تجهیزات و دستگاه هایی هستند که جهت پاکسازی و شستشوی گلوله های سرباره، شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرند. در واقع بعد از سنگ شکنی اولیه برای شستشوی مصالح خرد شده در جاهایی که مصالح شامل ریز دانه های چسبنده و یا بیشتر از حد مجاز باشند می توان از این دستگاه استفاده کرد. ظرفیت بالای این دستگاه امکان شستشوی راحت مصالح درشت دانه را نیز فراهم کرده است.

در انتخاب نوع اسکرابر مورد نیاز عوامل متعددی نقش دارند. از جمله مهمترین این عوامل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • آب زدایی مصالح ورودی به اسکرابر
  • خروجی مصالح از اسکرابر
  • سایز مواد خروجی از اسکرابر

اسکرابرها بر اساس معیارهایی مانند ابعاد، میزان ورودی و خروجی استاندارد و … ساخته می شوند. انواع اسکرابر ها به قرار زیر است:

  • تک پره
  • دو پره
  • غلطک های چدنی

سرند خشک‌ کن

در صنعت خردایش و فرآوری از سرندها جهت تفکیک و جداسازی استفاده می شود. خشک کن ماسه شوی یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنعت خردایش است. هنگامی که در این دستگاه مواد شسته می شوند، مواد میکرونیزه و ریزدانه آن به همراه آب خارج شده و مصالح به خوبی تمیز می شوند. با استفاده از این روش بخشی از مواد مفید از دست خواهند رفت همچنین وجود ریزدانه های موجود در متریال ها باعث نرم تر شدن مصالح می شود.

استفاده از سرند خشک کن یا سرند ماسه شوی باعث تفکیک مواد ریزدانه از آب و اضافه کردن آن ها به مواد شسته شده می شود. این دستگاه باعث گرفته شدن مقدار زیادی از آب اضافی داخل مصالح خواهد شد.

برخی از سرندهای خشک کن ماسه شوی دارای دستگاهی به نام هیدروسیکلون هستند. وجود این دستگاه به عنوان یک آپشن است که در برخی از انواع سرند ها وجود دارد.

بعد از اینکه مواد با ماسه شوی حلزونی شسته شد دستگاه پشت سرند خشک کن وارد عمل می شود. در ابتدا ریزدانه ها به همراه آب به سرند وارد می شوند. سپس مواد با حرکت معکوس به سمت بالا حرکت می کنند. در ادامه توری های ریز موجود بر روی سرند خشک کن ذرات را با توجه به سایز خود از آب جدا می کنند. سپس ذراتی که جدا شده وارد مصالح می شوند. در برخی مواقع برای جدا کردن ذرات از آب می توانید یک دستگاه به نام هیدروسیکلون بر روی سرند خشک کن نصب کنید. برای استفاده از این دستگاه هیچ گونه الزامی وجود ندارد و می توانید آن را بر روی سرند خشک کن نصب و یا از نصب آن چشم پوشی کنید.

سرندها دارای انواع مختلفی می باشند. از مهمترین انواع آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سرند گریزلی
  • سرند خشک کن
  • سرند سوئدلا

اوواش

اوواش یک ماسه شوی دینامیکی است و برای شستشوی با کیفیت بالای مواد مورد استفاده قرار می گیرد و به علت ایجاد تناژ بالا، دارای کاربردهای فراوانی است. این دستگاه از سه نوع تکنولوژی بهره می برد. تکنولوژی های به کار رفته در آن شامل موارد زیر می باشد:

  • هیدروسیکلون
  • توری های مکانیزه
  • پمپ اصلاحی

ماسه شوی اوواش برخلاف ماسه شوی حلزونی شستشو و تفکیک مواد معدنی را به طور همزمان انجام می دهد و توری های پلی اورتان آن اجازه نمی دهند مواد ریز مفید عبور کنند.  این دستگاه در صنعت خردایش بسیار پر کاربرد است و به دلیل ظرفیت شستشوی بالا و کیفیت موادی که تحویل می دهد از ماسه شوی های حلزونی بهتر است.

عملکرد ماسه شوی اوواش به این صورت است که در ابتدا مواد همراه با آب به مخزن دستگاه وارد و سپس پمپاژ توسط یک پمپ اصلاحی انجام شده و مواد به هیدروسیکلون وارد می شوند. در هیدروسیکلون ذرات مایع و جامد به خوبی از هم جدا می شوند و سپس از آن جا وارد سطح سرندی می شوند.

تیکنر

تینکر یکی از تجهیزاتی است که امروزه کاربرد گسترده ای در صنایع معدن دارد. این دستگاه این امکان را فراهم می کند تا از آب کدر شده بعد از عمل شستشو که حاوی ذرات بسیار ریز می باشد،  مجددا استفاده کرد. این دستگاه ۹۰ درصد آب را بازیافت می کند و امکان استفاده از آب در مراحل شستشوی مجدد را فراهم می کند.

در ابتدا آب کدر با تمام ریزدانه هایی که در آن وجود دارند به مخزن وارد می شوند. در این مخزن پارویی با یک سرعت معین می چرخد. سپس ذرات با طی کردن مراحلی به صورت ته نشین در قسمت پایین آب قرار می گیرند و آب شفاف و زلال از حوضچه هایی که در اطراف وجود دارد، سرازیر می شوند. این آب قابلیت استفاده مجدد را دارد. در واقع دستگاه تیکنر یکی از عوامل ضروری جهت بازیافت و حفظ محیط زیست به شمار می رود. به همین دلیل در طراحی و ساخت آن باید دقت شود.

فیدر رودخانه‌ای

همان طور که می دانید سنگ های معدنی وزن بسیار بالایی در حدود ده ها تن دارند. با استفاده از نیروی انسانی نمی توان این سنگ ها را به دستگاه سنگ شکن وارد کرد. در اینجا استفاده از دستگاه فیدر سنگ شکن مقرون به صرفه تر است. این دستگاه مواد اولیه که در واقع همان سنگ دانه های ریز و درشت را شامل می شوند، را با دقت و سرعت زیاد به دستگاه سنگ شکن تغذیه وارد می کند. فیدر رودخانه ای نمونه ای از انواع فیدر است که برای سنگ ریزه های مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه در برخی موارد برای تغذیه سنگ شکن های ثانویه نیز استفاده می شود.

ماسه ساز خرگوشی

ماسه ساز خرگوشی دستگاهی است که برای خردایش سنگ دانه های که از سنگ شکن ثانویه خارج می شوند استفاده می شود. این ماسه ساز سنگدانه های خارج شده را به دانه های صفر تا ۶ میلی متر تبدیل می کند. در بخش هایی از خط خردایش که ساختار سنگ ها نرم است می توان از این دستگاه استفاده کرد.

از مهمترین ویژگی های ماسه ساز خرگوشی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • وجود دو درب جانبی که امکان دسترسی به قطعات داخلی و تعویض آن ها را ممکن می کند.
  • از سه درب جانبی جهت سرویس کردن و نگهداری آسان برخوردار است.
  • این دستگاه دارای شافت و محور مقاوم با سیستم برزه گیر بدنه می باشد.
  • دستگاه ماسه ساز خرگوشی دارای چند لاینر چند وجهی مشابه است.
  • این دستگاه دارای چکش هایی است که از فولاد منگنزدار ساخته شده اند و خاصیت ضد فرسایشی دارند.
  • همچنین دستگاه ماسه ساز خرگوشی قیف خروجی ضد سایش دارد.

نتیجه گیری

در این مطلب از شرکت مهان صنعت کانی با تجهیزات سنگ شکن آشنا شدید. در صورتی که قصد تهیه هرکدام از انواع آن ها را دارید می توانید با کارشناسان این شکرت در تماس باشید.

همچنین شرکت مهان صنعت کانی آماده شنیدن تجربیات شما در قسمت نظرات است.

محصولات مهان صنعت

فرم درخواست مشاوره

کارشناسان مهان صنعت آماده ارائه مشاوره رایگان جهت معرفی محصولات و خدمات شرکت هستند. با پر کردن فرم زیر در اولین فرصت با شما تماس خواهیم گرفت.