یکی از معضلاتی که معدن‌داران این روزها با آن درگیر هستند کمبود آب است. اما یک تجهیزی به اسم تیکنر وجود دارد که می‌تواند به ما کمک کند تا 95 درصد مصرف آب را کاهش دهیم.

 دستگاه تیکنر مهان صنعت با ته‌نشین کردن ذرات ریز داخل آب، آب را شفاف کرده و امکان استفاده مجدد از این آب را در پروسه شستشو به شما می‌دهد. در مواردی که شما نیاز به ته‌نشینی ذرات دارید یا ذرات معدنی برای شما دارای اهمیت ویژه‌ای است می‌توان با استفاده از تیکنر این ذرات را از آب جدا کرده و در مراحل بعدی آن را خشک کرده و مجددا در پروسه تولید از آن استفاده کنید.

 با شناخت این تجهیز می‌توان یکی از معضلات معدن خود را حل کنید. تیکنر وظیفه ته‌نشین کردن مواد داخل آب را دارد و آب را شفاف می‌کند. ساختار این دستگاه به نظر بسیار ساده است اما دارای محاسبات مهندسی بسیار دقیقی است. اساس طراحی تیکنر استفاده از نیروی جاذبه جهت جداسازی ذرات جامد از آب می باشد.

مشخصات فنی دستگاه تیکنر

• سازه نگهدارنده وزن کل تیکنر
• استوانه اصلی به همراه قیف کف
• مخزن خوراک ورودی یا Feed Well
• مجموعه پارو و همزن
• سر ریز یا Over Flow

انواع تیکنر

انواع تیکنرها در طول 15 سال اخیر به دو دلیل زیر افزایش یافته است:

•  توانایی تولید جریان‌های زیر نیوتنی
• توسعه تیکنرهای بدون تیغه

این دستگاه به دلیل فیلتراسیون آب و مزایای عمده‌ای که در پروسه خط تولید دارد، برای بسیار از معدن‌داران دارای اهمیت بالایی می‌باشد. امروزه برای تسریع بیشتر این فرآیند، مدل‌های مختلفی از این دستگاه را تولید و روانه بازار می‌کنند. برخی از مدل‌های این تجهیز به شرح زیر می‌باشد.

• تیکنر معمولی
• تیکنر صفحه‌ای
• تیکنر لاملا
• تیکنر مخروطی
• تیکنر عمیق
• تیکنر نرخ بالا

در تیکنرها برای ته‌نشین کردن از موادی به نام فلوکولانت استفاده می‌شود. فلوکولانت لخته‌ساز یا منعقد کننده‌ مواد شیمیایی است که با ایجاد لخته به رسوب مواد ناخواسته و زاید در یک محلول کمک می‌کند. فلوکولانت ظاهری رشته مانند دارد که بر اثر ایجاد یون‌های مثبت و منفی ذرات ریزدانه را به خود جذب می‌کند.

تمام آب مصرفی معدن شما به همراه ریزدانه‌های به جا مانده از شستشوی مواد وارد تیکنر می‌شود. در هنگام ورود آب به تیکنر، تیکنر به میزان لازم فلوکولانت را به آب اضافه می‌کند. در هنگام چرخش پاروهای تیکنر، فلوکولانت به صورت یکسان در آب پخش می‌شود. این حرکات آرام پاروها باعث می‌شود تا فلوکولانت تا ذرات داخل آب را به خود جذب کند. پس از جذب ذرات فلوکولانت سنگین شده و در تیکنر ته‌نشین می‌شود. آب تمیز و شفاف با سر ریز شدن از لبه‌های تیکنر قابلیت استفاده دوباره در شستشو را دارد.

با استفاده ار فلوکولانت می‌توان:

مزایای استفاده از تیکنر

• کاهش آلودگی ذرات جامد و کلوئیدها
• کاهش حجم لجن موجود در آب
• حذف ذرات کوچک
• افزایش بازده فرآیند فیلتراسیون
• تسریع پروسه فیلتراسیون
• صرفه‌جویی درهزینه‌های تصفیه آب
• صرفه جویی در مصرف آب و کاهش هزینه های جاری واحد تولیدی
• بازگرداندن آب تصفیه شده به ابتدای خط تولید با طراحی و ساخت اصولی تیکنر
• مساحت زمین مصرفی بسیار محدود به جای سد های باطله و یا مخازن تبخیر پساب
• امکان کاهش کیک یا لجن خروجی به پودر تقریبا خشک به وسیله فیلتر پرس
• راهبری و نگهداری آسان
• دارای سیستم PLC و سیستم کنترل اتوماتیک
• نصب و راه اندازی سریع و منطبق با شرایط محیط

در بعضی از موارد معدن‌داران از مصرف بالای فلوکولانت اعتراض دارند. از دلایل افزایش مصرف فلوکولانت در تیکنر:

• دور چرخش اسپیندل موتور تیکنر بالاست. اسپیندل به میله انتقال نیرو گفته می‌شود.
• خاموش کردن دستگاه تیکنر در طول شب. تیکنر جزء دستگاه‌هایی است که نباید خاموش شود بلکه باید به صورت کانتینیوس کار کند.
• در مخزن ترکیب فلوکولانت که در اتاق فرمان قرار دارد مشکلی وجود داشته و فلوکولانت با آب یکنواخت نمی‌شود و تمام سطح آب داخل تیکنر را پوشش نمی‌دهد.