در ادامه ویدئوهای آموزشی مجموعه مهان صنعت در خصوص معرفی تجهیزات خردایش و فرآوری در این ویدئو قصد داریم در مورد انواع سنگ شکن ها برای شما دوستان توضیحاتی رو خدمتتون ارائه بدیم.
در صنعت خردایش مواد معدنی از انواع مختلفی از سنگ شکن ها استفاده می شود (سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های ضربه ای، آسیاب های چکشی، سنگ شکن های مخروطی) تمام این تجهیزات برروی شاسی قرار میگیرند .
یکی از نکات بسیار مهم در ساخت این تجهیزات جلوگیری از انتقال ارتعاش های بوجود آمده توسط سنگ شکن به شاسی می باشد .

نقش و انواع سنگ شکن‌ ها در فرآیند شکستن سنگ‌ ها

سنگ شکن ها، دستگاه هایی هستند که معمولا برای خرد کردن سنگ ها و مواد سخت به کار می‌روند. در این مقاله، به بررسی انواع مختلف سنگ شکن می‌ پردازیم و کاربرد هر یک از آن ها را مورد بررسی قرار می دهیم. پس تا انتها همراه ما باشید.

سنگ شکن چیست؟

سنگ شکن در واقع دستگاهی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد جامد بزرگ به اندازه‌ های کوچک تر مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع هدف اصلی سنگ شکن، تغییر اندازه و ساختار مواد به منظور استفاده در فرآیند های صنعتی یا ساختمانی است. همچنین این سنگ شکن‌ ها در انواع مختلف با ظرفیت‌ ها و اندازه‌ های مختلفی وجود دارند که در ادامه مطلب به معرفی هر یک از آن ها پرداخته شده است.

سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی یکی از انواع دستگاه‌ های استخراج و خرد کردن مواد معدنی است که برای خرد کردن سنگ‌ ها و مواد سخت به کار می‌ رود. این دستگاه به دلیل قدرت خردایش بالا و استحکام بدنه قوی، در مجموعه خردایش مواد معدنی جزء سنگ شکن‌ های اولیه و اساسی محسوب می‌ شود.

همچنین سنگ شکن فکی دو نوع اصلی را شامل می‌ شود: سنگ شکن اولیه و سنگ شکن ثانویه. سنگ شکن اولیه معمولاً در خط تولید قرار می‌ گیرد و وظیفه خرد کردن سنگ‌ ها را بر عهده دارد. از طرفی، سنگ شکن ثانویه مواد خروجی را از دستگاه‌ های اولیه می‌گیرد و آن‌ ها را به قطعات کوچک تر و خردتر تبدیل می‌ کند.

به علاوه سنگ شکن های فکی، دارای قطعات تشکیل‌ دهنده مختلفی هستند که به طور کلی عبارتند از:

• پورت ورودی و خروجی: جایی که مواد وارد و خارج می‌ شود.
• توگل: به عنوان میله اصلی که سبب حرکت فک متحرک می‌ شود.
• شفت: حرکت فک متحرک را تامین می‌ کند.
• فک متحرک و ثابت: به طور همزمان با یک دیگر در مقابل هم حرکت می‌ کنند.
• موتور: به عنوان منبع انرژی برای حرکت دستگاه عمل می‌ کند.

همچنین در رابطه با نحوه عملکرد سنگ شکن فکی لازم است بدانید، شما می‌ توانید اندازه پورت ورودی و خروجی را به راحتی تنظیم کنید. در واقع با انجام این تنظیمات، شما می‌ توانید ابعاد دقیق مورد نظرتان را به دستگاه وارد کنید و محصول خروجی را با توجه به سایز تنظیم شده بدست آورید. در نهایت این ویژگی به شما امکان می‌ دهد تا مواد را به دقت و تطبیق با نیاز های خود خرد کنید و نتیجه‌ ای بهینه را به‌ دست آورید. (انواع سنگ شکن فکی)

سنگ شکن هیدروکن

سنگ شکن هیدروکن یک نوع سنگ شکن مخروطی است که در صنعت خردایش سنگ ها استفاده می‌ شود. این دستگاه معمولاً در دپارتمان خردایش سنگ ها نصب می‌ شود و می‌ تواند به عنوان سنگ شکن اولیه یا سنگ شکن ثانویه استفاده شود.

کارکرد سنگ شکن هیدروکن بر اساس تنظیم فاصله بین قطعات داخلی آن بوده و عمل خردایش به وسیله بسته شدن و باز شدن این فاصله صورت می‌ گیرد. همچنین فاصله بین دو قطعه اصلی در سنگ شکن هیدروکن شامل منتل (که بر روی شافت اصلی قرار دارد) و کانکیو (که در بدنه اصلی دستگاه نصب شده است) می‌باشد.

به طور کلی با تنظیم فاصله بین منتل و کانکیو در سنگ شکن هیدروکن، اندازه ذرات خروجی قابل تنظیم است. همچنین این تنظیم با استفاده از یک ترازوی خاص در پایین شافت اصلی صورت می‌ گیرد. در واقع اکسنتریکی که در پایین شافت اصلی قرار دارد باعث چرخش شافت می‌ شود و فاصله بین منتل و کانکیو را تغییر می‌ دهد. در نهایت باز شدن فاصله منجر به خردایش بیشتر سنگ ها و تولید ذرات کوچک تر می‌ شود، در حالی که بسته شدن فاصله منجر به تولید ذرات بزرگ تر می‌ شود.

سنگ شکن کوبیت

سنگ شکن کوبیت، یکی از تجهیزات مهم در صنعت معدن است که در مرحله فراوری مواد معدنی کاربرد دارد و پس از سنگ شکن فکی در مرحله بعدی استفاده می‌ شود. عملکرد سنگ شکن کوبیت بر اساس اصل ضربه است که با استفاده از چکش‌ های چرخشی، مواد معدنی را خرد و شکسته می‌ کند.

همچنین سنگ شکن کوبیت به عنوان یک سنگ شکن ثانویه و ثالثیه در واحد های فرآوری و خردایش مواد معدنی استفاده می‌ شود. در واقع این تجهیز، از دو نوع ساختاری هیدرولیکی (جک دار) و ساده تشکیل شده است. نوع هیدرولیکی با استفاده از قدرت هیدرولیک، بیشترین کارایی و قدرت شکستن را در شکستن مواد معدنی ارائه می‌ دهد.

به طور کلی استفاده از سنگ شکن کوبیت در عملیات معدنی دارای اهمیت بالایی است. این تجهیز قادر است مواد معدنی سخت و سنگ‌ های مقاوم را با قدرت و توان بالا شکسته و خرد کند. علاوه بر این، پایداری و مقاومت بالای ساختار سنگ شکن کوبیت، طول عمر آن را افزایش می‌ دهد و عملکرد پایداری را در مراحل فرآوری مواد معدنی فراهم می‌ کند.

سنگ ‌شکن ژیراتوری

سنگ شکن ژیراتوری یکی دیگر از دستگاه‌ های کلیدی در صنعت فرآوری مواد است که برای خرد کردن سنگ‌ ها و سنگ‌ های بزرگ استفاده می‌ شود. این دستگاه قادر است سنگ‌ هایی با ابعاد بسیار بزرگ و سخت را به اندازه‌ های کوچک تر تبدیل کند تا برای مراحل بعدی فرآوری مناسب باشند.

همچنین زمانی که یک کارخانه یا کارگاه نیاز به خرد کردن سنگ‌ ها با ظرفیت بسیار بالا دارند، سنگ شکن ژیراتوری را به کار می‌ برند. در واقع این دستگاه معمولا در بخش آغازین خطوط فرآوری قرار می‌ گیرد تا سنگ‌ ها را در ابتدای فرآیند فرآوری توسعه دهد.

علاوه بر آن، سنگ شکن ژیراتوری از دو قطعه مخروطی که متصل به یک هسته میانی هستند تشکیل شده است. این سنگ‌ ها از ورودی به داخل مخروط‌ ها وارد می‌ شوند و به‌ وسیله هسته میانی که در حال چرخش است، فشار داده شده و به سمت دیواره داخلی مخروط‌ ها هدایت می‌ شوند. در این فرآیند، سنگ‌ ها به دلیل فشار و اصطکاک میانین به اندازه‌ های کوچک تر خرد می‌ شوند و سنگ‌ های خرد شده، از طریق یک نازل از سنگ شکن خارج و به مراحل بعدی فرآوری ارسال می‌ شوند.

سنگ شکن غلطکی

سنگ شکن غلطکی یک تجهیز مهم در خطوط دانه‌ بندی سنگ‌ ها است که برای خردایش سنگ‌ های معدنی مورد استفاده قرار می‌ گیرد. این سنگ شکن از غلتک‌ های منگنزدار و ضد سایش استفاده می‌ کند که طول عمر بیشتری دارند و باعث کاهش هزینه‌ های نگهداری و تعمیر می‌ شوند.

همچنین سنگ شکن غلطکی از دو غلطک تشکیل شده است که به صورت دورانی عمل می‌ کنند. در واقع حرکت مخالف غلتک‌ ها باعث می‌ شود که سنگ‌ های ورودی بین آنها فشرده شوند و به صورت قوسی عبور کنند. در این فرآیند، فشار قوی روی سنگ‌ های ورودی اعمال می‌ شود که باعث شکست و خردایش آنها می‌ شود.

سایز سنگ‌ های خروجی نیز وابسته به فاصله حداقل بین دو غلتک است. یعنی با کاهش فاصله بین غلتک‌ ها، سنگ‌ های خروجی با سایز کوچک تری تولید می‌ شوند و در صورت افزایش فاصله، سایز سنگ‌ های خروجی نیز بزرگ تر خواهد بود.

سنگ شکن‌ های ضربه‌ ای (چکشی)

سنگ شکن‌ های ضربه‌ ای یا همان سنگ شکن‌ های چکشی، دستگاه هایی هستند که برای خرد کردن مصالح کوهی یا رودخانه‌ ای به اندازه‌ های ۱۰ الی ۱۵ سانتی متر در صنایع مختلف استفاده می‌ شوند.

در رابطه با عملکرد این سنگ شکن‌ ها باید بدانید که بر اساس پرتاب و ضربه‌ زدن قطعات بار ورودی، به صورت تکراری انجام می‌ شود.

همچنین سنگ شکن های ضربه‌ ای از یک روتور تشکیل شده است که با سرعت زیادی دوران می‌ کند. این روتور شامل ۲ تا ۶ ردیف پره‌ های چکش است که به وسیله یک محرک قدرتمند تحریک می‌ شوند. در واقع این پره‌ ها در حالت دورانی سریع، قطعات بار نظیر سنگ‌ ها و مواد معدنی را به سمت دیواره داخلی سنگ شکن پرتاب می‌ کنند.

بعد از پرتاب قطعات بار به دیواره داخلی، ضربه‌ های قوی بین قطعات بار و دیواره‌ ها رخ می‌ دهد که این ضربات باعث شکستن و خرد شدن قطعات بزرگ تر به اندازه‌ های کوچک تر می‌ شوند. در نتیجه در اثر خردایش، اندازه مصالح به طریقه‌ ای کاهش می‌ یابد تا به سایز مطلوب برسد.

همچنین این سنگ شکن‌ ها معمولاً در صنایع ساختمانی، معدنی، شن و ماسه، سیمان و دیگر صنایع مشابه استفاده می‌ شوند. علاوه بر خردایش مصالح، این دستگاه‌ ها قادر به جداسازی مصالح ناخالص و همچنین تغییر شکل مصالح نیز هستند.

جمع بندی

در این مقاله، انواع مختلف سنگ شکن ها را مورد بررسی قرار دادیم. از این رو لازم به ذکر است که انتخاب نوع مناسب سنگ شکن، بستگی به نیاز و کاربرد مورد نظر شما دارد. همچنین با استفاده از انواع مختلف سنگ شکن ها، می‌ توان به خرد کردن سنگ ها و تولید مواد مورد نیاز در صنایع مختلف پرداخت. در آخر از این که تا انتهای متن همراه ما بودید سپاسگزاریم و امیدواریم مطالب ذکر شده برای تان مفید واقع شده باشد. 

برای دریافت اطلاعات بیشتر حتما ویدئو بالا رو ببینید………
مجموعه مهان صنعت ویدئوهای آموزشی تهیه شده درخصوص آشنایی و تعمیر و نگهداری ماشین آلات معدن را در شبکه های اجتماعی اینستاگرام و آپارات خود قرار داده است برای مشاهده ویدئوهای بیشتر به پیج های مهان صنعت مراجعه کنید